超聲波清洗技術在電鍍前處置中的運用
運用超聲波在液體中發(fā)生的空化效應，能夠清洗掉工件外表沽附的油污，合作恰當?shù)那逑磩軌蜓杆俚貙ぜ獗斫Y束高清洗度的處置。
電鍍技能，對工件外表清洗度需求較高，而超聲波清洗技能是能達到此需求的志向技能。運用超聲波清洗技能，能夠代替溶劑清洗油污；能夠代替電清除油；能夠代替強酸浸蝕去掉碳鋼及低合金鋼外表的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技能的運用，能夠使許多電鍍電源傳統(tǒng)的清洗技能得到簡化，并大大前進清洗質量和出產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為雜亂、邊角需求較高的工件更具有優(yōu)越性。運用超聲波清洗技能，還能夠在很大的范圍內(nèi)代替強酸、強堿的作用，大大削減對環(huán)境的污染，并改進工人的勞動環(huán)境，下降勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。
對幾種常見的工件外表狀況，用超聲波清洗技能狀況簡介：
1·拋光件外表拋光膏的清洗
一般狀況下，拋光膏常常選用白臘調和，白臘分高頻開關電源子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的方法是選用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗。選用超聲波清洗則可運用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件外表完全清洗潔凈，常用技能流程是：①浸泡*②超聲波清洗、③清水(清水)漂洗。
2·外表有油及少數(shù)銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板外表一般有油、污或少數(shù)鐵銹，要洗潔凈對比簡略，但經(jīng)一般方法清洗后，工件外表仍殘留一層十分細薄的浮灰，影晌后續(xù)加工質量，有時不得不再選用強酸浸泡的方法去掉這層浮灰。而選用超聲波清洗并恰當?shù)那逑匆海杀惝敱惝數(shù)亟Y束工件外表完全清洗，并使工件外表具有較高的活性，有時甚至能夠清除電鍍前酸浸活化工序。
3·外表有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的方法是選用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如選用超聲波歸納處置技能，能夠便當?shù)卦趲追昼妰?nèi)一起去掉工件外表的油、銹，并避免了因強酸清洗隨同發(fā)生的氫脆疑問。
綜上所述，超聲波清洗技能在電鍍等工作中會有很廣泛的運用遠景。這些年許多電鍍廠商選用無錫美潔超聲波清洗技能設備，代替電鍍線原有的酸堿處置工位獲得成功，使電鍍件質量及產(chǎn)量較本來有更大前進，并改進了出產(chǎn)環(huán)境，取得了超卓的經(jīng)濟效益和社會效益。
電鍍技能，對工件外表清洗度需求較高，而超聲波清洗技能是能達到此需求的志向技能。運用超聲波清洗技能，能夠代替溶劑清洗油污；能夠代替電清除油；能夠代替強酸浸蝕去掉碳鋼及低合金鋼外表的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技能的運用，能夠使許多電鍍電源傳統(tǒng)的清洗技能得到簡化，并大大前進清洗質量和出產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為雜亂、邊角需求較高的工件更具有優(yōu)越性。運用超聲波清洗技能，還能夠在很大的范圍內(nèi)代替強酸、強堿的作用，大大削減對環(huán)境的污染，并改進工人的勞動環(huán)境，下降勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。
對幾種常見的工件外表狀況，用超聲波清洗技能狀況簡介：
1·拋光件外表拋光膏的清洗
一般狀況下，拋光膏常常選用白臘調和，白臘分高頻開關電源子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的方法是選用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗。選用超聲波清洗則可運用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件外表完全清洗潔凈，常用技能流程是：①浸泡*②超聲波清洗、③清水(清水)漂洗。
2·外表有油及少數(shù)銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板外表一般有油、污或少數(shù)鐵銹，要洗潔凈對比簡略，但經(jīng)一般方法清洗后，工件外表仍殘留一層十分細薄的浮灰，影晌后續(xù)加工質量，有時不得不再選用強酸浸泡的方法去掉這層浮灰。而選用超聲波清洗并恰當?shù)那逑匆海杀惝敱惝數(shù)亟Y束工件外表完全清洗，并使工件外表具有較高的活性，有時甚至能夠清除電鍍前酸浸活化工序。
3·外表有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的方法是選用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如選用超聲波歸納處置技能，能夠便當?shù)卦趲追昼妰?nèi)一起去掉工件外表的油、銹，并避免了因強酸清洗隨同發(fā)生的氫脆疑問。
綜上所述，超聲波清洗技能在電鍍等工作中會有很廣泛的運用遠景。這些年許多電鍍廠商選用無錫美潔超聲波清洗技能設備，代替電鍍線原有的酸堿處置工位獲得成功，使電鍍件質量及產(chǎn)量較本來有更大前進，并改進了出產(chǎn)環(huán)境，取得了超卓的經(jīng)濟效益和社會效益。
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